LaserTurn1 Laser-Bearbeitungssystem
Das zylindrische Laserbearbeitungssystem LaserTurn®1 unterstützt Material von 0,1 mm bis 7,9 mm Durchmesser und ist damit eine ideale Plattform für die Herstellung von kardiovaskulären und neuralen Stents. Das System kann für das Nass- oder Trockenschneiden konfiguriert werden und beinhaltet Optionen für Materialvorschub und Buchsenausrichtungsplattformen. Das integrierte Linear-Rotations-System kombiniert eine automatisierte Materialhandhabungsfunktionalität mit einer hochleistungsfähigen linearen und rotativen Bewegung mit Direktantrieb.
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Design-Merkmale
- Hochintegrierte lineare/rotative Bewegungsplattform
- Pneumatisch betätigter Spannzangenschließer unterstützt Materialien von 0,1 mm bis 7,9 mm Außendurchmesser mit reibungsfreier Drehdurchführung
- Durchsichtige Öffnung für Produktdurchführung
- Standardmäßige vordere und hintere Werkzeugplattformen
- Direkt angetriebene Linear- und Rotationsmotortechnik
- Konfigurieren Sie für Nass- oder Trockenschnitt
Integrale Bestückungsplattform
Der LaserTurn1 verfügt standardmäßig über vordere und hintere Werkzeugplattformen mit M4-Befestigung. Die Werkzeugplattformen sind direkt mit der Basis des Lineartisches verschraubt und bieten einen steifen, monolithischen, gemeinsamen Trägheitsrahmen. Vorrichtungen wie Buchsenausrichtungsbaugruppen, Teilesammlung oder automatische Materialvorschubfunktionen können einfach angebracht werden.
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Automatisiertes Materialhandling
Der LaserTurn1 ist ein komplettes Bewegungs- und Materialhandling-Subsystem. Das System beinhaltet einen automatisierten, pneumatisch aktivierten Spannzangenschließer vom Typ D. Der Spannzangenschließer hat eine freie Öffnung für die Produktzuführung und kann Rohrdurchmesser von 0,1 mm bis 7,9 mm bei Trockenschneidanwendungen und bis zu 3 mm bei einer Konfiguration für den Nassschneidbetrieb unterstützen. Der Spannzangenschließer ist so konstruiert, dass er die axiale Rohrbewegung während des Spannvorgangs minimiert, indem er die Spannzange festhält und die konische Gegenfläche während des Öffnens/Schließens der Spannzange bewegt.
Direktantriebstechnik
Die LaserTurn1-Serie verwendet berührungslose Direktantriebsmotoren und Encoder-Technologie sowohl für die linearen als auch für die rotativen Achsen. Direktantriebsmotoren zeichnen sich im Vergleich zur Getriebe- und Schraubtechnik durch einen deutlich höheren Durchsatz und einen wartungsfreien Betrieb aus. Direkt an die Last gekoppelte lineare und rotative Encoder bieten höchste Systemgenauigkeit und Wiederholbarkeit über die gesamte Lebensdauer des Verstellers.
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Berührungsloses Labyrinthdeckel-Design
Das überlappende Hardcover-Design schützt den Lineartisch des LaserTurn1 vor dem Kontakt mit Flüssigkeiten, die bei Nassschneideprozessen verwendet werden. Die abgeschrägten Hartabdeckungen bieten einen robusten Schutz vor dem Eindringen von Flüssigkeiten und Bearbeitungsnebenprodukten sowie dem zufälligen Kontakt des Bedieners, der beim Teilewechsel auftreten kann.
Innovative Steuerungsarchitektur
Der LaserTurn1 ist mit der softwarebasierten Maschinensteuerung Automation1 (iSMC) von Aerotech erhältlich. Die Automation1-iSMC ist Teil der Automation1-Hochleistungsplattform für die Bewegungssteuerung, die auch das Automation1 Motion Development Kit (MDK) umfasst. Die Automation1-Antriebe sind über den HyperWire®-Glasfaserkommunikationsbus mit der Steuerung vernetzt. Dieser ultraschnelle Bus und die erstklassige Servomotor-Antriebshardware ermöglichen ein neues Maß an Optimierung über mehrere Bewegungsachsen hinweg. Erweiterte Funktionen zur Bahngenerierung, wie z. B. Multi-Block-Look-Ahead, minimieren geometrische Fehler in engen Profilen durch transparente Regulierung der Schnittgeschwindigkeit. Die PSO-Funktion (Position Synchronized Laser Firing Output) von Aerotech passt die Laserpulsfrequenz automatisch an die aktuelle Schneidgeschwindigkeit an, um eine optimale Kopplung der Laserleistung zu gewährleisten.
Dimensions
LaserTurn1
LaserTurn1 Tooling Interface
Ordering Information
Cutting Configuration Option
| Option | Description |
| -DCUT | Dry cutting configuration |
| -WCUT | Wet cutting configuration with fluid rotary union |
Front Tooling Options
| Option | Description |
| -FT1 | Front tooling platform |
| -FT2 | Front tooling platform with gripper |
| -FT3 | Front tooling platform with right-hand alignment gripper |
| -FT4 | Front tooling platform with left-hand alignment gripper |
Gripper Jaws (Optional)
| Option | Description |
| -J1 | Gripper jaws for 0-8 mm tube diameters |
Metrology - Linear (Required)
| Option | Description |
| -PL1 | Metrology, uncalibrated with performance plots |
| -PL2 | Metrology, calibrated (HALAR) with performance plots |
- Metrology option applies to linear axis only.
Integration (Required)
Aerotech offers both standard and custom integration services to help you get your system fully operational as quickly as possible. The following standard integration options are available for this system. Please consult Aerotech if you are unsure what level of integration is required, or if you desire custom integration support with your system.
| Option | Description |
| -TAS | Integration - Test as system Testing, integration, and documentation of a group of components as a complete system that will be used together (ex: drive, controller, and stage). This includes parameter file generation, system tuning, and documentation of the system configuration. |
| -TAC | Integration - Test as components Testing and integration of individual items as discrete components that ship together. This is typically used for spare parts, replacement parts, or items that will not be used together. These components may or may not be part of a larger system. |
Accessories (ordered as separate items)
| Option | Description |
| Collet-D-CLTxx | Levin type D collet, 0.1 mm to 8 mm part diameter sizes available |
| RingSeal-D-RSxx | Ring seal for wet cutting - consult with Aerotech for available sizes |
| CGF | Collet and Gripper Filtration Kit |