Description

Gestaltungsmerkmale

• Neues Design verfügbar! Wir empfehlen den Automation1-GL4 für alle neuen Anwendungen
• Zweiachsiger Servoantrieb mit geschlossenem Regelkreis für die Scanner der AGV-Serie von Aerotech
• Infinite Field of View (IFOV) kombiniert nahtlos AGV- und Servo-Bewegung zur Erweiterung des Scanner-Arbeitsbereichs
• Vollständige Servo-Zustandssteuerung mit ""Null-Schleppfehler"" eliminiert geschwindigkeitsbedingte Teileverzerrungen wie Einschnürungen auf Kreisen und Abrundungen von Ecken
• Positionsbasiertes Laserfeuern (PSO) mit Fensterung sorgt für konstante Punktabstände über einen weiten Bereich von Betriebsgeschwindigkeiten
• Externer Takteingang zur Synchronisation mit modengekoppelten Lasern
• Teilgeschwindigkeits-Positionssynchronisierter Ausgang (PSO) enthalten

Hochauflösendes Feedback

Der AGV-HP verfügt über thermisch stabile Rückmeldewandler mit praktisch keiner Verstärkungs- oder Offsetdrift. Der Nmark GCL verwendet eine fortschrittliche Interpolationselektronik und bietet eine effektive Auflösung von bis zu 26 Bit. Die integrierte Echtzeit-2D-Kalibrierung gewährleistet eine genaue Strahlplatzierung über das gesamte Sichtfeld.

Positionssynchronisierter Ausgang

Die Fähigkeit, einen Laserspot in Abhängigkeit von der Position der X/Y-Achse genau zu platzieren, ist ein Hauptmerkmal der linearen Positioniertische von Aerotech für Laserbearbeitungsanwendungen (Abbildungen 1 und 2). Mit der Einführung des Nmark GCL ist diese Funktionalität nun auch für Scanneranwendungen verfügbar. Durch die Möglichkeit, den Laser in Abhängigkeit von der Position genau zu triggern, entfällt die Notwendigkeit, Markierungs-, Sprung- und Polygonverzögerungen zu programmieren, was zu einer geringeren Programmierkomplexität führt. Durch die Verwendung der positionssynchronisierten Ausgabefunktionalität können scannerbasierte Prozesse nun auf die gleiche Weise programmiert werden wie herkömmliche X/Y-Bühnenanwendungen.

Remote Power Devices

Bei den meisten konkurrierenden Scannern sind die Stromversorgungsgeräte direkt in den Kopf integriert, zusammen mit den Galvos und den Feedback-Geräten. Diese Stromversorgungsgeräte können beträchtliche thermische Energie in den Scannerkopf einspeisen, was zu einer Drift in den Rückkopplungspositionen und wechselnden Offsets zwischen den Spiegeln führt, was alles die Markiergenauigkeit beeinträchtigt. Einige Systeme verwenden PWM-Leistungsstufen, um den Wärmeeintrag zu minimieren. Dieser Ansatz führt jedoch zu einer reduzierten Nachführgenauigkeit aufgrund von nichtlinearen Effekten, die auftreten, wenn die Galvo-Motoren und Steuerströme umgepolt werden. Durch die Verlagerung der Leistungsstufe aus dem Kopf heraus ist es möglich, leistungsstärkere Transistoren zur Ansteuerung der Galvos zu verwenden, und die Wärmequelle wird effektiv vom Scanner entfernt, was zu einer verbesserten Systemgenauigkeit führt (Abbildungen 3 und 4).

Zusätzliche Ressourcen

Galvo Calibration File Converter (GCFC) - Verwenden Sie den GCFC, um neue Kalibrierdateien zu erstellen, bestehende zu optimieren oder Kalibrierdateien von Drittanbietern für den Betrieb mit dem Nmark GCL und Nmark SSaM zu konvertieren.

Vielleicht interessiert Sie der aktuelle Webcast von Aerotech, Genauigkeit von kombinierten Abtast- und Servosystemen.

Zusammenfassung: Linear- und Drehantriebe werden oft eingesetzt, um den effektiven Arbeitsbereich von Scanner-/Galvo-Markierköpfen zu erweitern. In diesem Vortrag werden Ausrichtungs-, Skalierungs-, Rotations- und Stitching-induzierte Fehler und deren kombinierte Auswirkungen auf die endgültige Teilequalität diskutiert. Außerdem werden fortschrittliche Techniken zur Fehlerkorrektur, Bahnplanung und Lasertriggerung vorgestellt, die helfen, diese Fehler zu minimieren.

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