CCS Mechanisch gelagerter, direkt angetriebener Drehspanntisch

Unsere Drehtische der CCS-Serie mit integrierten, gefangenen Spannzangen bieten eine automatisierte Materialhandhabung für eine breite Palette von Materialien und Anwendungen.

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Gestaltungsmerkmale

Integrale pneumatische Spannzange
Feststehende Spannzangenkonstruktion minimiert axiale Rohrbewegung bei Spann-/Entlastungszyklen
Klare Öffnung für die Produktdurchführung
Integrale Befestigungsmöglichkeiten unterstützen kundenseitiges Nassschneidezubehör
Direkt angetriebener bürstenloser Motor und Encoder

Hochpräzise C/D-Spannzangen

Die Spannzangenfutter der CCS-Tischfamilie nehmen C- (für CCS190DR) oder D-Style/Levin- (für CCS130DR) Spannzangen auf. Diese Spannzangen sind bei Werkzeugmaschinenherstellern in Größen für Rohrdurchmesser von 0,1 mm bis 27 mm erhältlich und bieten hervorragende Rundlaufeigenschaften für Anwendungen, die ein hochpräzises Greifen von rohrförmigem Material erfordern.

Gefasstes Spannzangen-Design

CCS verfügt über eine einzigartige Spannzangenkonstruktion, die einen Werkstückvorschub ohne manuelle Neuausrichtung ermöglicht, um die axiale Rohrbewegung während der Spann- und Lösezyklen zu kompensieren. Indem der Kegel um die Spannzange herum bewegt wird, anstatt die Spannzange in den Kegel hineinzuziehen, wird die axiale Bewegung des Werkstücks erheblich reduziert, wodurch die Notwendigkeit einer Neuausrichtung des Werkstücks nach dem Rohrvorschub entfällt.

Nassschneide-Eigenschaften

Die CCS-Familie ist mit Befestigungsmöglichkeiten am Gehäuse ausgestattet, um kundenseitig geliefertes Nassschneidezubehör zu unterstützen. Außerdem ist der Tisch so konstruiert, dass er mäßigen Flüssigkeitsaustritt in die Öffnung toleriert, der bei Nassschneidevorgängen unvermeidlich ist, um eine Verschmutzung des Encoders und einen Ausfall der Spannzange zu verhindern.

Bürstenloser Direkt-Antrieb

Um die Positionierleistung zu maximieren, verwendet die CCS-Serie die bürstenlose Direktantriebstechnologie. Die Direktantriebstechnologie ist für 24/7-Produktionsumgebungen optimiert, da keine Bürsten ausgetauscht werden müssen und keine Zahnradsätze oder Riemen gewartet werden müssen. Der Direktantrieb bietet außerdem eine schnellere Beschleunigung und höhere Höchstgeschwindigkeiten als zahnrad- oder riemengetriebene Mechanismen, was zu einem höheren Gesamtdurchsatz führt.

Die wartungsarmen, durchsatzstarken Eigenschaften des CCS in Verbindung mit der integrierten Materialhandhabung sorgen für die niedrigsten Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu Lösungen auf Komponentenebene.

CCS Specifications

	CCS130DR-160	CCS190DR-240	CCS190DR-260
Travel	360° Continuous
Accuracy(1)	5 arc sec
Bidirectional Repeatability	2 arc sec
Maximum Speed(2)	1000 rpm	600 rpm
Aperture(3)	7.9 mm (Dry); 3 mm (Wet)	13 mm
Maximum Torque (Continuous)	0.48 N·m	2.85 N·m	5.06 N·m
Load Capacity Axial(4)	2 kg	10 kg	15 kg
Load Capacity Radial(4)	0.5 kg	5 kg	10 kg
Load Capacity Moment(4)	0.75 N·m	6 N·m	12 N·m
Rotor Inertia (Unloaded)	0.0004 kg·m2	0.0039 kg·m2	0.0051 kg·m2
Stage Mass	3.1 kg	12.0 kg	14.1 kg
Material	Hardcoat/Anodized Aluminum; Hardened Stainless Steel (Collet Chuck)
MTBF (Mean Time Between Failure)	10,000 Hours
Collet Type	Type D (Louis Levin & SonsTM )	3C	5C
Collet Runout(5)	<30 µm	<25 µm	<20 µm
System Air Pressure(6,7,8)	100 psig	20-100 psig	20-80 psig

Notes:

Calibrated accuracy; requires the use of Aerotech controls and angular programming units.
Maximum speed listed is stage and motor dependent (assuming a 340 V bus). Actual speed may be lower due to motor back emf. Consult Aerotech for more details.
Dry-Cutting (no ring seal installed) on a system with the -WCUT option limits tube size to 6.7 mm. Wet-cutting (ring-seal required and installed) on a system with the -WCUT option limits tube size to 3.0 mm.
Maximum loads are mutually exclusive. Loading limits are due to the collet chuck mechanism. Contact Aerotech directly if part load requirement exceeds specifications.
TIR of precision gage pin in an ultra-precision collet. Measured 3 mm away from collet face at 80 psig applied air pressure for CCS130DR. Measured 6 mm away from collet face at 40 psig applied air pressure for CCS190DR.
The CCS190DR-260 and CCS190DR-240 contain a double-acting collet mechanism that requires air to open and close the collet chuck. Aerotech recommends compressed air filtered to 1 micron particle size or better.
The CCS130DR-160 contains a collet chuck mechanism that is normally-open. Collet mechanism requires air to close collet chuck. Air supply must be dry (0º F dew point), oil-less air or 99.99% pure nitrogen. Air or nitrogen must be filtered to 1 micron particle size or better.
Exceeding the maximum system air pressure on the CCS190 stages is not recommended and could cause damage and/or performance degradation.

Dimensions

CCS130DR-160

CCS190DR-240

CCS190DR-260

Ordering Information

CCS130DR Mechanical-Bearing Direct-Drive Rotary Collet Stage

Stage Size (Required)

Option	Description
-160	160 mm stage height

Cutting Configuration (Required)

Option	Description
-DCUT	Dry cutting configuration
-WCUT	Wet cutting configuration with fluid rotary union

Note:

-WCUT option requires a wet-cut seal with O-ring matched to a specific tube diameter (see Ring Seals)

Integration (Required)

Aerotech offers both standard and custom integration services to help you get your system fully operational as quickly as possible. The following standard integration options are available for this system. Please consult Aerotech if you are unsure what level of integration is required, or if you desire custom integration support with your system.

Option	Description
-TAS	Integration - Test as system Testing, integration, and documentation of a group of components as a complete system that will be used together (ex: drive, controller, and stage). This includes parameter file generation, system tuning, and documentation of the system configuration.
-TAC	Integration - Test as components Testing and integration of individual items as discrete components that ship together. This is typically used for spare parts, replacement parts, or items that will not be used together. These components may or may not be part of a larger system.

CCS190DR Mechanical-Bearing Direct-Drive Rotary Collet Stage

Stage Size and Collet Chuck (Required)

Option	Description
-240-3C	240 mm stage height with 3C collet
-260-5C	260 mm stage height with 5C collet

Wrench (Optional)

Option	Description
-WR	Wrench for changing collet

Integration (Required)

Option	Description
-TAS	Integration - Test as system Testing, integration, and documentation of a group of components as a complete system that will be used together (ex: drive, controller, and stage). This includes parameter file generation, system tuning, and documentation of the system configuration.
-TAC	Integration - Test as components Testing and integration of individual items as discrete components that ship together. This is typically used for spare parts, replacement parts, or items that will not be used together. These components may or may not be part of a larger system.

CCS Data Sheet CCS Product Manual CCS130DR-160 CAD Download CCS190DR-240 CAD Download CCS190DR-260 CAD Download

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CCS Mechanisch gelagerter, direkt angetriebener Drehspanntisch

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Gestaltungsmerkmale

Hochpräzise C/D-Spannzangen

Gefasstes Spannzangen-Design

Nassschneide-Eigenschaften

Bürstenloser Direkt-Antrieb

CCS Specifications

Dimensions

Ordering Information

CCS130DR Mechanical-Bearing Direct-Drive Rotary Collet Stage

Stage Size (Required)

Cutting Configuration (Required)

Integration (Required)

CCS190DR Mechanical-Bearing Direct-Drive Rotary Collet Stage

Stage Size and Collet Chuck (Required)

Wrench (Optional)

Integration (Required)

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