LaserTurn2 und LaserTurn5 Laser-Bearbeitungssystem

Description

Design-Merkmale

• Hochintegrierte Linear-/Rotationsbewegungsplattform
• Pneumatisch betätigter 3-Backen-Greifer oder ER-Spannzange
• Durchsichtige Öffnung für Produktdurchführung
• Optionale vordere und hintere Werkzeugplattformen
• Direkt angetriebene Linear- und Rotationsmotortechnik
• Konfiguration für Nass- oder Trockenschnitt
• Hochgeschwindigkeits-Rotationsoption für Rotationsgeschwindigkeiten bis zu 2000 U/min

Integrale Werkzeugplattform

Die LaserTurn®-Baureihe kann mit vorderen und hinteren Werkzeugplattformen ausgestattet werden, die auf vier Flächen Gewindebohrungen für verschiedene Vorrichtungsbefestigungen aufweisen. Die Werkzeugplattform ist direkt mit der Basis des Lineartisches verschraubt und bietet einen steifen, gemeinsamen Trägheitsrahmen. Kundenspezifische Vorrichtungen, wie z. B. Buchsenausrichtung, Teileerfassung oder automatischer Materialvorschub, können einfach angebracht werden. Metrische oder englische Hardware und Lochmuster sind ebenso verfügbar wie kundenspezifische Konfigurationen mit anwendungsspezifischen Merkmalen.

Automatisierte Materialhandhabung

Der LaserTurn® ist ein komplettes Bewegungs- und Materialhandling-Subsystem. Das System beinhaltet einen automatisierten, pneumatisch aktivierten 3-Backen-Greifer oder eine ER-Spannzange zum Halten der Teile. Der 3-Backen-Greifer hat eine freie Öffnung für die Produktdurchführung und kann für das Greifen von Außendurchmessern, Innendurchmessern oder ungeraden Formen mit verschiedenen Backengeometrien konfiguriert werden. Das ER-Spannzangenfutter hat ebenfalls eine freie Öffnung für die Produktdurchführung und kann Rohrdurchmesser von 0,5 mm bis 30 mm aufnehmen.

Direktantriebstechnik

Die LaserTurn®-Baureihe verwendet berührungslose Direktantriebsmotoren und Encodertechnologie sowohl für die Linear- als auch für die Drehachse. Direktantriebsmotoren zeichnen sich im Vergleich zur Getriebe- und Schraubtechnik durch einen deutlich höheren Durchsatz und einen wartungsfreien Betrieb aus. Direkt an die Last gekoppelte lineare und rotative Encoder bieten höchste Systemgenauigkeit und Wiederholbarkeit über die gesamte Lebensdauer des Verstellers.

Skalierbare Produktlösungen

Zwei Plattformen, der LaserTurn2 und der LaserTurn5, sind verfügbar, um unterschiedliche Preis- und Leistungsanforderungen zu unterstützen. Beide Produkte verfügen über automatisierte Materialhandhabungsfunktionen und modulare Werkzeugplattformen. Der LaserTurn2 hat eine kleinere Grundfläche und eine geringere Tragfähigkeit, bietet aber eine ähnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit wie der größere LaserTurn5.

Der tiefere Querschnitt und die größeren Lager des LaserTurn5 bieten im Vergleich zum LaserTurn2 einen höheren Durchsatz und eine höhere dynamische Spurtreue für eine bestimmte Last.

Fortgeschrittene Steuerungsarchitektur

Der LaserTurn1 ist mit der softwarebasierten Maschinensteuerung Automation1 (iSMC) von Aerotech erhältlich. Die Automation1-iSMC ist Teil der Automation1-Hochleistungsplattform für die Bewegungssteuerung, die auch das Automation1 Motion Development Kit (MDK) umfasst. Die Automation1-Antriebe sind über den HyperWire®-Glasfaserkommunikationsbus mit der Steuerung vernetzt. Dieser ultraschnelle Bus und die erstklassige Servomotor-Antriebshardware ermöglichen ein neues Maß an Optimierung über mehrere Bewegungsachsen hinweg. Erweiterte Funktionen zur Bahngenerierung, wie z. B. Multi-Block-Look-Ahead, minimieren geometrische Fehler in engen Profilen durch transparente Regulierung der Schnittgeschwindigkeit. Die PSO-Funktion (Position Synchronized Laser Firing Output) von Aerotech passt die Laserpulsfrequenz automatisch an die aktuelle Schneidgeschwindigkeit an, um eine optimale Kopplung der Laserleistung zu gewährleisten.